GLT絡合鐵脫硫低碳零廢液成套技術

武漢國力通針對絡合鐵催化劑在HPF裝置應用上出現(xiàn)的一系列問題，開發(fā)了一套焦爐煤氣絡合鐵脫硫低碳零廢液排放解決方案，由高性能絡合鐵催化劑及優(yōu)化技術、吸收-再生平衡技術、上游工藝控雜技術和硫膏資源化技術組成，形成完整的技術閉環(huán)。配合國內最優(yōu)質的技術服務團隊，一攬子解決焦爐煤氣脫硫產(chǎn)生的環(huán)保問題，實現(xiàn)焦爐煤氣脫硫低碳零廢液排放。 ?

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GLT絡合鐵脫硫低碳零廢液成套技術

焦爐煤氣HPF脫硫工藝能耗高，硫磺收率低，脫硫過程產(chǎn)生大量含硫廢液和廢固，污染環(huán)境且造成硫資源浪費。配套采用制酸、提鹽以及熔硫等手段進行硫資源回收，但其存在投資大，廢液制酸的成本遠高于商品硫酸價格，提鹽能耗高、二次污染嚴重，制酸和提鹽過程均帶來巨大的碳排放，不符合“雙碳”及生態(tài)環(huán)境保護的國家重大戰(zhàn)略需求。

GLT絡合鐵脫硫低碳零廢液成套技術，通過創(chuàng)制的高選擇性、穩(wěn)定的GLT絡合鐵催化劑，協(xié)同HPF工藝優(yōu)化技術，構建源頭控制焦爐煤氣帶入雜質技術，實現(xiàn)焦爐煤氣脫硫源頭廢液、廢固減量，實現(xiàn)減污降碳、協(xié)同增效，助力“雙碳”目標。

【技術特點】
一、高性能催化劑及參數(shù)優(yōu)化技術
針對焦爐煤氣脫硫，國力通研發(fā)了全液劑型催化劑，硫的選擇性更高，硫磺轉化率高達98%以上，噸硫磺催化劑消耗業(yè)內最低，同時具有反應快，再生迅速，可連續(xù)添加的等優(yōu)勢。
解決腐蝕問題；降低催化劑消耗

二、系統(tǒng)工藝控雜技術
通過適配性工藝改造，優(yōu)化上游煤氣除雜與補氨工藝，降低前端代入的焦油等雜質，同時匹配國力通專有的脫硫液恢復技術，解決輕質焦油雜質累積造成的泡沫發(fā)虛、發(fā)泡等問題。
解決硫泡沫發(fā)虛、發(fā)泡問題。

三、吸收-再生平衡技術
針對多級脫硫的溶液工藝路線進行適當調整，實現(xiàn)多級脫硫過程的吸收和再生相平衡，有效抑制副鹽，消除塔堵風險，提升裝置運行穩(wěn)定性，同時減少脫硫級數(shù)，節(jié)省能耗。
解決絡合鐵脫硫堵塔問題；提高副鹽抑制率。

四、硫膏資源化成套技術
采用硫膏熔硫精制技術，使硫膏資源變廢為寶，獲得硫磺副產(chǎn)品（95%）；同時協(xié)同熔硫上清液刮板結晶技術，徹底消除脫硫廢液，實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)零廢液排放。
解決硫膏固廢問題；實現(xiàn)零廢液外排。